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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
200℃制冷加熱系統-快速高低溫試驗箱
200℃制冷加熱系統-快速高低溫試驗箱
在工業溫控領域，加熱制冷一體機的系統設計直接影響控溫精度、運行穩定性及維護成本，其中全密閉系統因能隔絕外部環境干擾，成為提升設備性能的關鍵設計方向。而導熱介質作為熱量傳遞的核心載體，其性能衰減直接關系到設備的長期運行效率，因此圍繞全密閉系統設計展開導熱介質壽命延長策略研究，具有重要的實踐意義。
加熱制冷一體機的全密閉系統設計，核心在于通過結構優化構建單獨于外部環境的循環空間，從根源上減少導熱介質與空氣、水分的接觸。該系統通常由循環管路、膨脹容器、換熱組件及密封連接件構成，循環管路采用一體成型工藝，避免拼接處泄漏風險；膨脹容器與主循環回路采用絕熱設計，僅通過機械連接平衡系統壓力，其內部介質始終保持常溫，不參與循環過程。同時，系統摒棄傳統式設計中的電磁閥等易泄漏部件，采用無閥控溫邏輯，進一步強化密閉性。這種設計不僅能防止高溫時導熱介質揮發，還能避免低溫時空氣中的水分進入系統，為導熱介質提供穩定的運行環境。
全密閉系統為導熱介質使用周期延長奠定了結構基礎，而針對性的介質管理策略則是延長其使用的關鍵。在介質選擇環節，需根據設備的溫度控制范圍，選用適配的導熱介質類型，確保其在高低溫循環中不會出現黏度異常、分層或裂解現象。此外，全密閉系統配備的液位監測與自動補充裝置，可實時維持介質總量穩定，避免因液位過低導致循環不暢，間接減少介質局部過熱老化。
維護體系的*是保障全密閉系統性能與導熱介質壽命的支撐之一。定期對系統進行密封性檢測，通過壓力測試排查管路、連接件等部位的潛在泄漏點，確保密閉性始終達標。同時，按照運行周期對導熱介質進行抽樣檢測，分析其黏度、純度及組分變化，及時更換老化介質，避免劣化介質影響系統運行。對于膨脹容器、過濾器等關鍵部件，需定期清理內部沉積物，保證其功能正常。此外，建立設備運行檔案，記錄介質更換時間、維護內容及運行參數變化，為后續維護策略優化提供數據支持。
加熱制冷一體機的全密閉系統設計與導熱介質使用延長是相輔相成的整體。全密閉系統通過結構創新為導熱介質提供了穩定的運行環境，而科學的介質選擇、運行控制及維護策略，則進一步延緩了介質的性能衰減，為工業生產中的溫度控制需求提供可靠保障。
