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| 品牌 | 冠亞恒溫 | 價格區間 | 10萬-20萬 |
|---|---|---|---|
| 產地類別 | 國產 | 應用領域 | 化工,生物產業,石油,制藥/生物制藥,綜合 |
無錫冠亞冷熱一體機典型應用于：
高壓反應釜冷熱源動態恒溫控制、雙層玻璃反應釜冷熱源動態恒溫控制、
雙層反應釜冷熱源動態恒溫控制、微通道反應器冷熱源恒溫控制；
小型恒溫控制系統、蒸飽系統控溫、材料低溫高溫老化測試、
組合化學冷源熱源恒溫控制、半導體設備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制
型號 | SUNDI-125 SUNDI-125W | SUNDI-135 SUNDI-135W | SUNDI-155 SUNDI-155W | SUNDI-175 SUNDI-175W | SUNDI-1A10 SUNDI-1A10W | SUNDI-1A15 SUNDI-1A15W | |||||||
介質溫度范圍 | -10℃～+200℃ | ||||||||||||
控制系統 | 前饋PID ,無模型自建樹算法，PLC控制器 | ||||||||||||
溫控模式選擇 | 物料溫度控制與設備出口溫度控制模式 可自由選擇 | ||||||||||||
溫差控制 | 設備出口溫度與反應物料溫度的溫差可控制、可設定 | ||||||||||||
程序編輯 | 可編制5條程序，每條程序可編制40段步驟 | ||||||||||||
通信協議 | MODBUS RTU 協議 RS 485接口 | ||||||||||||
外接入溫度反饋 | PT100或4～20mA或通信給定（默認PT100) | ||||||||||||
溫度反饋 | 設備導熱介質 溫度、出口溫度、反應器物料溫度（外接溫度傳感器）三點溫度 | ||||||||||||
導熱介質溫控精度 | ±0.5℃ | ||||||||||||
反應物料溫控精度 | ±1℃ | ||||||||||||
加熱功率 kW | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
制冷量 kW | 200℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | ||||||
20℃ | 2.5 | 3.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 15 | |||||||
-5℃ | 1.5 | 2.1 | 3.3 | 4.2 | 6 | 9 | |||||||
流量壓力 max L/min bar | 20 | 35 | 35 | 50 | 50 | 75 | |||||||
2 | 2 | 2 | 2 | 2 | 2.5 | ||||||||
壓縮機 | 海立 | 艾默生谷輪/丹佛斯渦旋壓縮機 | |||||||||||
膨脹閥 | 丹佛斯/艾默生熱力膨脹閥 | ||||||||||||
蒸發器 | 丹佛斯/高力板式換熱器 | ||||||||||||
操作面板 | 7英寸彩色觸摸屏，溫度曲線顯示、記錄 | ||||||||||||
安全防護 | 具有自我診斷功能；冷凍機過載保護；高壓壓力開關，過載繼電器、熱保護裝置等多種安全保障功能。 | ||||||||||||
密閉循環系統 | 整個系統為全密閉系統，高溫時不會有油霧、低溫不吸收空氣中水份，系統在運行中不會因為高溫使壓力上升，低溫自動補充導熱介質。 | ||||||||||||
制冷劑 | R-404A/R507C | ||||||||||||
接口尺寸 | G1/2 | G3/4 | G3/4 | G1 | G1 | G1 | |||||||
水冷型 W 溫度 20度 | 600L/H 1.5bar~4bar G3/8 | 800L/H 1.5bar~4bar G1/2 | 1000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1200L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 1600L/H 1.5bar~4bar G3/4 | 2000L/H 1.5bar~4bar G3/4 | |||||||
外型尺寸(水）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | |||||||
外形尺寸 (風）cm | 45*65*120 | 50*85*130 | 55*100*175 | 55*100*175 | 70*100*175 | 70*100*175 | |||||||
隔爆尺寸(風) cm | 45*110*130 | 45*110*130 | 45*110*130 | 55*120*170 | 55*120*170 | 55*120*170 | |||||||
正壓防爆(水）cm | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 110*95*195 | 120*110*195 | |||||||
常規重量kg | 115 | 165 | 185 | 235 | 280 | 300 | |||||||
電源 380V 50HZ | AC 220V 50HZ 3.6kW | 5.6kW | 7.5kW | 10kW | 13kW | 20kW | |||||||
選配風冷尺寸cm | / | 50*68*145 | 50*68*145 | 50*68*145 | / | / | |||||||
tcu溫度控制單元廠家支持一拖多模式低成本
tcu溫度控制單元廠家支持一拖多模式低成本
在制藥生產流程中，溫度控制是確保藥品質量穩定的核心環節，反應釜、蒸餾塔等關鍵設備均需維持準確的溫度環境。冷熱型一體機憑借可同時實現加熱與制冷的功能特性，成為制藥設備恒溫保障的重要選擇。
一、溫度控制能力：匹配工藝溫度區間與精度要求
制藥工藝對溫度的要求因反應類型而異，從低溫結晶到高溫合成，溫度區間跨度較大，冷熱型一體機的溫度控制能力需與具體工藝需求準確匹配。在低溫工藝中，一體機需能穩定維持較低溫度，且避免因溫度波動導致物料結晶形態改變；高溫工藝則要求設備在長時間運行中保持溫度穩定，防止局部過熱影響反應進程。
同時，不同制藥工藝的溫度精度要求存在差異，冷熱型一體機需通過多級控溫算法與實時監測機制，實現對溫度的準確調控，確保波動范圍符合工藝標準。此外，部分工藝需在短時間內完成溫度切換，一體機的升降溫響應速度需滿足工藝節奏。
二、系統兼容性：適配制藥設備的結構與接口
冷熱型一體機需與制藥設備的結構設計、接口規格相兼容，才能實現穩定的熱量傳遞。從設備結構來看，反應釜的夾套類型、換熱面積不同，對一體機的換熱方式要求也不同，例如盤管式夾套與板式夾套需匹配不同的介質循環方式。一體機的循環系統設計需適應制藥設備的內部流道特性，確保導熱介質均勻分布，避免局部換熱不均導致的溫度死角。
在接口適配方面，一體機的進出液口尺寸、連接方式需與制藥設備的接口規格一致，同時需考慮管路的耐壓、耐腐蝕性能，符合制藥行業對流體輸送系統的要求。此外，部分制藥設備需集成多個溫控單元，一體機需具備多通道控制能力，或支持與其他溫控設備的協同運行，滿足復雜工藝的多溫區控制需求。
三、運行穩定性：滿足連續生產與低維護需求
制藥生產多為連續化作業，冷熱型一體機的運行穩定性直接影響生產連續性。其核心在于通過系統設計減少故障風險，同時，一體機需具備*的狀態監測功能，實時監控介質液位、壓力、溫度等參數，及時預警異常情況。在維護便利性方面，一體機的結構設計需便于日常檢查與保養。
冷熱型一體機在制藥設備恒溫保障中的適配性是多角度的綜合體現，需兼顧溫度控制能力、系統兼容性、運行穩定性與合規要求。在實際選型與應用中，需結合具體工藝參數、設備規格及合規標準進行評估，推動冷熱型一體機在制藥行業的合理應用。
