無錫冠亞冷熱一體機(jī) 

解決化學(xué)醫(yī)藥工業(yè)用準(zhǔn)確控溫的特殊裝置， 

用以滿足間歇反應(yīng)器溫度控制 

或持續(xù)不斷的工藝進(jìn)程的加熱及冷卻、恒溫系統(tǒng)。 

無錫冠亞冷熱一體機(jī)典型應(yīng)用于：

高壓反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、雙層玻璃反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、

雙層反應(yīng)釜冷熱源動態(tài)恒溫控制、微通道反應(yīng)器冷熱源恒溫控制；

小型恒溫控制系統(tǒng)、蒸飽系統(tǒng)控溫、材料低溫高溫老化測試、

組合化學(xué)冷源熱源恒溫控制、半導(dǎo)體設(shè)備冷卻加熱、真空室制冷加熱恒溫控制。  

雙層反應(yīng)釜冷熱循環(huán)一體機(jī)-反應(yīng)器冷熱裝置

雙層反應(yīng)釜冷熱循環(huán)一體機(jī)-反應(yīng)器冷熱裝置

　　近年來，雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器在國內(nèi)發(fā)展很快，該技術(shù)在化工領(lǐng)域的應(yīng)用是化工界技術(shù)上的常見應(yīng)用。雙層反應(yīng)釜冷熱循環(huán)一體機(jī)配套雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器相對于傳統(tǒng)的釜式反應(yīng)器有太多優(yōu)點(diǎn)，但并不是所有的化學(xué)反應(yīng)都可以用雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)的，其反應(yīng)器通道比較小，一般是幾個(gè)毫米，因此有固體參與的反應(yīng)則很難進(jìn)行。

　　適合雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器的反應(yīng)類型主要包括：

　　1.正常液-液均相或液-液非均相；

　　2.其次建議是快反應(yīng)的反應(yīng)體系，因?yàn)殡p層反應(yīng)釜反應(yīng)器的通道一般停留時(shí)間在幾分鐘，反應(yīng)太慢的則不適合；

　　3.強(qiáng)放熱反應(yīng)更適合用雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器來實(shí)現(xiàn)，通常有硝化反應(yīng)、重氮化反應(yīng)、磺化反應(yīng)、氧化反應(yīng)（液體氧化劑）等；

　　4.有危險(xiǎn)化學(xué)物質(zhì)的反應(yīng)，如用到環(huán)氧乙烷、雙乙烯酮等高危化學(xué)物質(zhì)，由于雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器可以控制，且反應(yīng)區(qū)持液量上限在幾百毫升，所以用該反應(yīng)器更加安全。

　　當(dāng)然不同的化學(xué)反應(yīng)特點(diǎn)各異，但需經(jīng)過實(shí)驗(yàn)室小試實(shí)驗(yàn)從而進(jìn)一步確定其雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器的可行性。

　　使用雙層反應(yīng)釜反應(yīng)器要注意的問題：

　　1.進(jìn)料系統(tǒng)：隨著工業(yè)化產(chǎn)能的增大，進(jìn)料方式仍采用質(zhì)量流量泵則不太合適，而該反應(yīng)器在生產(chǎn)過程中對物料的配比要求非常嚴(yán)格，因此采用泵入式加流量計(jì)則十分有效。

　　2.壓降影響：工業(yè)化產(chǎn)量大通道比實(shí)驗(yàn)室裝置要大，通道長度自然增加，因此進(jìn)料口壓頭自然增大，在泵的選型及進(jìn)料方式上建議權(quán)衡考慮。

3.固體催化劑的影響：有很多反應(yīng)建議采用固體催化劑，很容易堵塞通道，因此建議考慮固液比及固體顆粒直徑。