1、微電腦控制，控溫范圍-150°C～100°C;

2、三層密封，模具化斷熱層，保溫更好;

3、大冷凝設(shè)計(jì)，保證車間環(huán)境降溫效果;

4、7寸彩色觸摸屏，顯示箱內(nèi)溫度和設(shè)定溫度;

5、設(shè)定超溫報(bào)警和箱內(nèi)溫度，具有報(bào)功能;

6、定制生產(chǎn)制造-100C100立方以內(nèi)的超低溫冷凍室。

  好多研究證明高速鋼刀具、工模具經(jīng)過超低溫處理可顯著提高壽命。有些量具、機(jī)械零件,為了保證高的尺寸穩(wěn)定性,需盡量減少殘余奧氏體,通常采用零下80℃的冷處理雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管件。

　　機(jī)械零件低溫裝配箱-雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管冷處理工藝引起裂紋的主要因素有:

　　1.工件淬火后,本身溫度較高;或者用過高的熱水清洗,工件尚未冷到室溫而裝入低溫箱中。這時(shí),由于冷卻速度加快,部分未轉(zhuǎn)變的奧氏體進(jìn)一步轉(zhuǎn)變成馬氏體,拉應(yīng)力增大,在低溫下材料的脆斷抗力降低,當(dāng)應(yīng)力超過材料脆斷抗力,則導(dǎo)致裂紋。如果已有顯微裂紋,則可能導(dǎo)致裂紋的長(zhǎng)大或擴(kuò)展為宏觀裂紋。

　　2.由于工件尺寸過大,結(jié)構(gòu)復(fù)雜,雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管冷處理溫度過低(如-196℃),冷處理所用介質(zhì)冷卻較快等因素,或增大原來的內(nèi)應(yīng)力,這些都可能形成冷處理裂紋。

　　雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管冷處理裂紋的特征同淬火裂紋一樣,實(shí)質(zhì)是淬火裂紋。

　　防止雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管冷處理裂紋的措施:

　　1)淬火工件涼透后再裝入低溫設(shè)備中。

　　2)對(duì)形狀復(fù)雜,薄厚相差懸殊的工件,雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管冷處理前,宜將細(xì)薄部分用石棉包扎。

　　3)冷處理后,待零件溫度回升至室溫后,立即進(jìn)行回火和時(shí)效。

　　4)對(duì)形狀復(fù)雜的零件,淬火和冷到室溫后可*行110~130℃保溫30~40min的預(yù)回火,然后再進(jìn)行深冷處理雙金屬?gòu)?fù)合耐磨鋼管。

機(jī)械零件低溫裝配箱，工業(yè)冷處理

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