對于模具行業(yè)應(yīng)用中，模具使用壽命及尺寸穩(wěn)定性因素會影響模具的使用，鋼套冷凍箱低溫技術(shù)能達(dá)到的哪些效果呢？

　　一、影響模具使用壽命及尺寸穩(wěn)定性性的主要因素

　　1、殘余奧氏體的影響

　　淬火后，奧氏體在常溫下不能轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，殘余奧氏體的量幾乎不發(fā)生變化，但在模具的后加工及使用中，如磨削、電加工、高速沖壓中的摩擦發(fā)熱，卻很容易導(dǎo)致殘余奧氏體進一步轉(zhuǎn)變，由于新生的馬氏體脆性變大，因而使模具的耐沖擊性能惡化。

　　同時，由于奧氏體與馬氏體的容積比不一樣，殘余奧氏體量的不穩(wěn)定將帶來模具尺寸的不穩(wěn)定，包括線切割定位精度的流失，孔徑垂直度的下降，導(dǎo)致夾線，也包括模具使用及存放中精度的變化。

　　模具的后加工，包括磨削、電加工，其產(chǎn)生的局部高熱均在加工表面，因而會造成模具表面組織的轉(zhuǎn)變，表面造成的新生馬氏體，使模具表面和韌口的脆性增加，疲勞抗力下降，同時使模具的耐磨性降低。

　　2、殘余應(yīng)力的影響

　　模具淬火的殘余應(yīng)力來源于兩個方面：一為加熱及冷卻不均勻產(chǎn)生的體積應(yīng)力；二為馬氏體轉(zhuǎn)變產(chǎn)生的組織應(yīng)力。這兩種殘余應(yīng)力一般均為拉應(yīng)力，這種殘余拉應(yīng)力的存在，降低了模具的實際承載能力，也就是降低了模具的疲勞壽命；殘余應(yīng)力的存在會使模具受外力作用時，尺寸容易發(fā)生變化。同時，模具加工過程產(chǎn)生的應(yīng)力重新分布，往往使加工精度不易達(dá)到，嚴(yán)重時還會造成模具開裂。

　　二、鋼套冷凍箱深冷處理能達(dá)到的效果

　　1.殘余奧氏體幾乎全部轉(zhuǎn)變?yōu)轳R氏體，模具的硬度得到提高；

　　2.耐磨性提高；

　　3.殘留應(yīng)力大幅度下降；

　　4.改善線切割的加工性能，精度穩(wěn)定性好，粗切的孔徑垂直度偏差減少，切割大件或薄件不會產(chǎn)生夾線；

　　5.室溫變化引起的模具尺寸的線性變化，比常規(guī)處理可減少，有利于模具高精度尺寸的保持；

6.沖切口的壽命明顯提高，可顯著降低模具的使用成本。